Комбинированные покрытия из дерева считаются более стабильными, чем обычный цельный массив. В Европе принято их называть модульными, то есть сочетающими массивную и смешанную с наполнителями древесину. Один из наиболее интересных «представителей» этой категории – инженерная доска. Что такое особенное в ней и чем привлекает? Давайте разберемся.
Техномассив состоит из двух слоев:
Несущей основы
Представляет собой березовую влагостойкую фанеру сортов I или экстра. Толщина пласта варьируется от 6 до 16 мм. По периметру вырезаются замковые соединения трех типов: пазогребневые, паз-паз (шпонковые) и защелкивающиеся формата Click.
Декоративного шпона
Срез ценных пород древесины 2,5-7 мм. Поскольку поверхность должна быть устойчива к истиранию, ударам и механическим повреждениям, используются такие твердые сорта как дуб, ясень, тик и другие. Чем толще слой, тем большее количество реставраций выдержит покрытие. К примеру, инженерная доска для пола с полезной пластью в 5 мм допускает до 4 процедур шлифования и обновления.
Сверху покрытие обрабатывается защитным лаком или масляно-восковыми смесями. Для подчеркивания фактуры напольного материала в заводских условиях используются различные декоративные техники: копчение, браширование, морение и т.п.
Поскольку инженерная доска производится и как самостоятельный продукт, и под заказ, ее габариты варьируются в значительных пределах:
- По длине – от 50 до 600 см,
- По ширине – от 12 до 45 см,
- По толщине – от 12 до 20 мм.
Для сравнения – толщина паркетной доски не превышает 16 мм, длина – 3 м. ТО есть техномассив действительно настолько стабилен и прочен, что его можно выпускать в любых размерах без угрозы деформационных повреждений. Один этот факт заставляет многих сделать выбор в пользу инженерного пола.
Криволинейная инженерная доска в интерьере.
Назовем еще одну интересную характеристику модульного покрытия. Как известно, сейчас модно подчеркивать натуральность отделочного материала, его фактуру и цвет. Для этого паркет подвергают брашированию, скоблению, тонированию, обжигу, вырезают даже имитацию червоточинок и сильных потертостей. Но производители инженерной доски пошли дальше и предлагают не стандартные прямоугольные планки, а криволинейные, как на фото ниже.
При сборке образуется полотно с неровными продольными канавками, что характерно для дощатого пола, изготовленного полностью вручную.
Достоинства и недостатки техномассива
Инженерная доска – прекрасный отделочный материал. И доказательством этого утверждения служит целый набор преимуществ перед аналогами:
- Высокий уровень геометрической стабильности покрытия, что минимизирует риск деформации планок;
- Широкий выбор форматов, благодаря чему можно подобрать покрытия для комнат с перепадами основания;
- Разнообразие дизайнов и декоров. В ассортименте присутствуют как обработанные фабричным способом, так и чистые ламели, поверхность которых покупатель может покрыть любым средством по дереву;
Возможность многократной реновации (шлифования) и реставрации (замены поврежденных участков); Циклевание инженерной доски.
- Долговечность – средний срок службы качественных покрытий составляет 20 лет, максимальный – до 40 лет;
- Возможно изготовление продукции на заказ по выбранным размерам и оттенку;
- Многообразие способов монтажа: клеевой, комбинированный, крепежный, замковый, в шпонку и др. К тому же допускается палубная и фигурная укладка, например, «елочкой», «квадратами» и т.п.
- Сочетаемость с системами подогрева пола: водяной, термоматы.
Минусы инженерной доски:
- Высокая стоимость по сравнению с другими модульными покрытиями;
- Сложный процесс монтажа и демонтажа;
Эти две позиции могут оттолкнуть потенциального покупателя, но стоит помнить, что качественный отделочный материал служит долго и полностью оправдывает вложенные в него средства.
